ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਾਰੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ, ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਵਸਥਾ 'ਤੇ ਸੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਤਾਪਮਾਨ ਸਿਰਫ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੁੰਜੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਐਮਆਈਐਮ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਲੋੜ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਵਾਲ ਹੈ, KELU ਇਸ ਨੂੰ ਦੋ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਵਿਚਾਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਭੱਠੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੈ, ਇਹ ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ (MIM) ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਇੱਕੋ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਦੇਖਦਿਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਭੱਠੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਭੱਠੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਿੱਠੇ ਸਥਾਨ ਨੂੰ ਜਾਣਨਾ ਅਤੇ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਥਰਮੋਕਪਲ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਕਿ ਸਾਰੀ ਭੱਠੀ ਉਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹੈ।ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰੇ ਲੋਡ ਨਾਲ ਗਰਮ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਬੈਚ ਭੱਠੀ ਲਈ ਸੱਚ ਹੈ ਜਦੋਂ ਲੋਡ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਲੋਡ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
MIM ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਿੱਚ ਬਾਈਂਡਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਮੇਂ ਲਈ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਫੜ ਕੇ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਪੂਰੇ ਲੋਡ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਗਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਰੈਂਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਬਾਈਂਡਰ ਇਸ ਰੈਂਪ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣਗੇ।ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਰੈਂਪ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਬਾਈਂਡਰ ਦੇ ਅਚਾਨਕ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਚੀਰ ਜਾਂ ਛਾਲੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸੂਟ ਦਾ ਗਠਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਚਨਾ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਅਸੀਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਨਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਰਲ ਦੇ ਅਧਿਕਤਮ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਥ੍ਰੋਅ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਲਾਰ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਛੇਤੀ ਠੋਸ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ.ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ.ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬੈਰਲ, ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਪਹਿਲੇ ਦੋ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ ਅਤੇ ਗਤੀਵਿਧੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਖਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਅਤੇ ਠੰਢਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਹਰੇਕ ਧਾਤ ਦਾ ਵੱਖਰਾ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਤਾਪਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੱਕੋ ਧਾਤ ਦੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਮੂਲ ਜਾਂ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਤਾਪਮਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਔਸਤ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵੰਡ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮੈਟਲ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਖਰਾ ਹੋਵੇ।
ਇਹ ਮਾਇਨੇ ਨਹੀਂ ਰੱਖਦਾ ਕਿ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਲਾਪਰਵਾਹੀ ਕਿਸ ਛੋਟੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਅਸਫਲਤਾ ਅਟੱਲ ਹੈ.ਖੁਸ਼ਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ KELU ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਟੀਮ ਕੋਲ ਇੱਕ ਦਹਾਕੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਵਧੀਆ ਤਜ਼ਰਬਾ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਾਰੇ ਕੋਈ ਚਿੰਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਨਾਲ ਚਰਚਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਆਗਤ ਹੈ ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਸਵਾਲ ਜਾਂ ਕੋਈ ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਤੁਹਾਡੇ ਸੁਪਨੇ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗੀ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-27-2020